X

Запрос цены

X

Заказать каталог

Центральный офис : Россия г. Калуга ул. Ф.Энгельса, 22          RU | EN


Повышенной огнестойкости


Трудногорючие


Стальные


Для дизайна и рекламы

Звонок по России бесплатный

8 800 333-8-757

8 499 110-19-93

Обработка алюминиевых композитных панелей

Для производства кассет, создания фасадных элементов из алюминиевых композитных панелей (АКП) различных форм и радиусных элементов используются различные методы обработки.

Внимание! Все виды обработки АКП производятся только при наличии на лицевой стороне панели защитной плёнки.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ АКП

Фрезеровка может выполняться в цеху на стендовой пиле с фрезерным приспособлением, станках с ЧПУ с фрезерным приспособлением, либо непосредственно на стройплощадке с помощью ручного инструмента.

Вертикальная пила для обработки АКП
Вертикальная пила для обработки АКП
Фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ
Фрезеровка ручным инструментом
Фрезеровка ручным инструментом

V-образные или прямоугольные пазы фрезеруются с задней стороны панели. При этом сохраняется внешняя алюминиевая облицовка и часть композитного наполнителя толщиной не менее 0,8 мм. Пазы могут быть выполнены панельной пилой с фрезерующим устройством, на станке с ЧПУ с фрезерующим устройством или с помощью ручной фрезы.

Отфрезерованный композитный лист может быть изогнут, образуя как внешние, так и внутренние углы.

Размеры
Углы до 90°
Готовый лист АКП
Фрезерованный лист АКП до 90°
Пример использования
Пример использования
     
Размеры
Углы до 135°
Готовый лист АКП
Фрезерованный лист АКП до 135°
Пример использования
Пример использования
     
Размеры
Углы до 180°
Готовый лист АКП
Фрезерованный лист АКП до 180°
Пример использования
Пример использования
     

 

Дисковые фрезерные резаки с твёрдосплавным наконечником для вертикальных панельных пил.

Необходимо обратить внимание, что линейные размеры изогнутой панели увеличатся на 1–3 мм за счет появления небольшого радиуса изгиба. Для более точного определения данной поправки, необходимо произвести пробные надрезы и измерить реально получаемые результаты. Для сгибания предварительно отфрезерованных панелей рекомендуется использовать гибочный станок или стол с ровной поверхностью. Сгибать материал следует при температуре не ниже 10ºС.

СВЕРЛЕНИЕ АЛЮМИНЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

При сверлении панелей рекомендуется устанавливать резиновую или уретановую прокладку, что позволяет избежать царапин и сколов. Сверление можно проводить обычным сверлом по металлу. При серийном производстве целесообразно применять пробивной станок или пресс (для лучшего качества он должен быть стационарным).

ПЕРФОРАЦИЯ АКП

Для создания элементов интерьера, дизайна потолков большой интерес представляют перфорированные композитные панели. «Регулярный» рисунок различной формы может быть выполнен на пробивных станках с ЧПУ.

Минимальный диаметр отверстия - 4 мм.
Минимальный диаметр отверстия - 4 мм.
Минимальная ширина сетки между краями отверстий - 4 мм.
Минимальная ширина между краями - 4 мм.
Рисунок изготовлен на фрезерном станке ЧПУ.
Рисунки изготовлены на станке с ЧПУ.

РЕЗКА КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Раскрой панели производится двумя методами – рубка и резка. Распиловка осуществляется при помощи циркулярной или ленточной пилы, лобзика или на стендовом станке.
Инструмент должен иметь зубья из твердого сплава. Ширина режущей части 2-4 мм, зубья имеют трапециедальную, прямоугольную или смешанную форму.

AlcoteK® может быть отрезан традиционным резаком-гильотиной. Режущий угол ≤ 1,5º и минимальный зазор (бумажный тест) являются предварительными требованиями для лучшего качества отреза.

Чтобы предотвратить повреждение покрывающего листа, необходимо обеспечить держатели гильотины защитными резиновыми прокладками.

ВАЛЬЦЕВАНИЕ (СГИБАНИЕ) ПАНЕЛЕЙ

Композитные панели AlcoteK® могут быть изогнуты, используя листогибочный валковый станок – в основном с тремя или четырьмя валами. Панели легко поддаются вальцеванию на валах различного диаметра. Минимальный радиус составляет 270 – 300 мм. Обработку материала следует производить с учетом обрезки листа с двух сторон по 80 – 100 мм

Гибочные валы, которые использовались для других металлов, должны быть тщательно вычищены от стружек перед началом обработки композитных панелей AlcoteK®

Сгибать материал следует при температуре не ниже +10ºС

Листогибочный валковый станок
Листогибочный валковый станок
Изогнутые листы АКП на фасаде
Изготовление колонн из АКП
Изогнутые листы АКП на фасаде
Изготовление скругленных элементов фасада

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАССЕТ ИЗ АЛЮМИНЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Кассета из АКП Кассета из АКП

Кассета изготавливается с вырубными проушинами, которые навешиваются на штифты «салазок», установленных в вертикальные направляющие подсистемы вентфасада.

Ширина отбортовки при этом должна быть не менее 50 мм.

Кассета доукомплектовывается специальными крюками "иклями" которые навешиваются на штифты "салазок" установленные в вертикальные направляющие подсистемы вентфасада. Ширина отбортовки при этом может быть минимальной - 30 мм.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СКЛАДЫВАНИЯ КАССЕТ С ПРОУШИНАМИ

Последовательность складывания кассет
Резка кассеты из листа АКП
Последовательность складывания кассет
Кассета с проушинами
Последовательность складывания кассет
Кассета с "иклями"
     
Последовательность складывания кассет
(1)Прорежьте V-паз
Последовательность складывания кассет
(2)Согните узкую часть под углом больше 90°
Последовательность складывания кассет
(3)Отогните обратно 90°, согните треугольник
     
Последовательность складывания кассет
(4)Сложите треугольник с боковой стороной
Последовательность складывания кассет
(5)Складывание верхних краёв
Последовательность складывания кассет
Крепление готовой кассеты с проушинами


КЛЕПАНИЕ И СВАРКА АКП

Панели, готовые кассеты можно соединять между собой или с другим материалом (дерево, нержавеющая сталь и т.д.) с помощью шурупов, болтов, заклепок и т.п. Для уменьшения давления на материал рекомендуется использовать плоскую шайбу с диаметром в 2-3 раза превышающим диаметр болта или шурупа.

Допустимые материалы крепёжных элементов – алюминий, пластик, нержавеющая сталь. Материалы, покрытые или окрашенные кадмием, цинком или алюминием.
Недопустимые материалы крепежных элементов – медь, латунь, бронза, железо, сталь и другие материалы, образующие гальваническую пару.

Для изготовления деталей сложной формы и соединения панелей могут применяться сварка и склеивание.

Применяется сварка горячим воздухом с применением электрода с характеристиками, аналогичными характеристикам внутреннего слоя панели. Температура сварки 230-240ºС, давление воздушного компрессора 0,3-0,4 кг/см2, давление сжатия 1,0-1,5 кг.
Сварка может использоваться и для герметизации мест соединения.

АКП

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Главная / Информация / Обработка

Оставьте заявку

У вас есть вопросы?
Напишите нам - перезвоним,проконсультируем.

ТД "Алкотек" (Г. КАЛУГА)
производство / склад / офис продаж

248023, город Калуга,
улица Ф. Энгельса, 22

тел.: 8-800-333-8757
(по России бесплатно)

  • E-mail: tdalcotek@mail.ru